„Unsere Kollektionen sind high-end und voller technischer Neuentwicklungen. Um auch in Zukunft unseren Mitbewerbern einen Schritt voraus zu sein, haben wir uns dazu entschieden, unsere Kollektionen Inhouse zu entwickeln“, sagt Maximilian Nortz, Managing Director International Business von BLACKYAK. Auf 250 Quadratmetern Fläche werden in der Leopoldstraße in München alle Maschinen stehen, die für die Entwicklung und Tests jedes denkbaren Bekleidungsstücks benötigt werden.
Die hochfunktionelle Outdoor-Bekleidung wird dabei vom ersten Zeichenstrich bis hin zu einem komplett einsatzbereiten Prototyp in München entwickelt und produziert. „Wir haben den Anspruch, dass bereits unsere Prototypen den widrigsten Bedingungen standhalten und unsere Athleten damit auch 8000er besteigen können“, so Nortz. Die technischen Entwicklungen und die marktreife Prototypen-Qualität soll durch den großen Maschinenpark im Development Center sowie das umfangreiche Know-how der Mitarbeiter von BLACKYAK erreicht werden.
Verschiedene Nähmaschinen, Bonding- und Seam-Sealing-Maschinen, Laser-Cutter, Ultraschall- Schweißgeräte und CAD-Software sind auf dem neuesten Stand der Technik und werden es BLACKYAK ermöglichen, die Grenzen der Entwicklung neu zu definieren. Einen weiteren Vorteil des Inhouse Technology Centers sieht Nortz in einer Verbesserung der Zusammenarbeit mit Zulieferern und Fabrikanten: „Die Erkenntnisse, die wir bei unseren Entwicklungsprozessen gewinnen, können wir ohne Zeitverzögerungen mit Zulieferern und Produzenten teilen. Das ermöglicht uns einen besseren Einfluss auf die Entwicklung von neuen Stoffen und gewährleistet gleichzeitig die höchste Verarbeitungsqualität in der Produktion.“ Mit dem Aufbau des Development Centers garantiert BLACKYAK auch in Zukunft innovative Bekleidung auf den Markt zu bringen und Bergsteigern die bestmögliche Bekleidung für ihre Missionen anzubieten.
©Bild:Tom Tittmann
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